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Jun 24, 2023

Encontrando a técnica CAD que realiza o trabalho

FIGURA 1A. Uma versão anterior da estrutura deste carrinho usava grandes extrusões em forma de L. A Figura 1A mostra uma base de carrinho motorizada. Este carrinho de compras imaginário foi apresentado como um projeto CAD em agosto de 2021

FIGURA 1A. Uma versão anterior da estrutura deste carrinho usava grandes extrusões em forma de L.

A Figura 1A mostra uma base de carrinho motorizada. Este carrinho de compras imaginário foi apresentado como um projeto CAD no episódio de agosto de 2021. Algumas revisões na montagem do motor foram introduzidas à medida que o projeto evoluiu.

A Figura 1B mostra um modelo atualizado para o quadro. A melhor maneira de modelar tal quadro parece ter sido sempre o contrário. A grama é mais verde do outro lado do rato, por assim dizer.

Usando nossa marca de CAD 3D convencional, algumas das outras maneiras de modelá-lo poderiam ser:

Resumidamente, os prós e os contras destas técnicas são os seguintes. A peça multicorpo permite visualizar todas as peças (corpos) à medida que são desenvolvidas. O principal truque do CAD envolvido: alguns dos recursos de extrusão não são mesclados com outros.

Isto cria os múltiplos corpos (individuais) que representam elementos estruturais. A técnica multicorpo mantém todas as peças em um único arquivo CAD. Nos velhos tempos dos disquetes, esse tipo de coisa importava.

Talvez uma “economia de trabalho” mais significativa da modelagem multicorpo seja o fato de os membros estruturais serem posicionados pelos caminhos esboçados (talvez caminhos em um esboço 3D). Nenhuma restrição adicional com relacionamentos acasalados é necessária. Mais importante ainda, os corpos em uma peça multicorpos podem ser exportados como arquivos individuais (STEP, STL, et al) para CAM ou fabricação.

O software CAD possui um conjunto de ferramentas (encontradas na guia do menu Soldagens) que geram membros estruturais de maneira útil. Basta esboçar o caminho e selecionar o perfil. Existem opções para tratamento de canto e localização de perfil. A ferramenta Soldagem também pode ajudar de outras maneiras, como cantoneiras, tampas, notas de solda e listas de corte.

Comparada a uma peça multicorpos, uma montagem de peças tem algumas vantagens. Primeiro, uma montagem é mais fácil de animar (adicionando cinemática arrastável com o mouse ou estudos de movimento semelhantes aos de filmes). Segundo, as montagens preenchem uma lista de materiais (BOM), enquanto as soldagens preenchem uma lista de corte.

Comparada a uma Lista de Corte, a BOM (por meio dos componentes na montagem) pode ser mais abrangente (inclusão de porcas, parafusos, tinta, etc.), mas não tão automática quanto uma Lista de Corte de soldagem (que fornece comprimentos dimensionais úteis).

Nota lateral: o CAD possui ferramentas que são úteis para um fabricante – aquele que precisa de layouts planos e comprimentos de corte precisos. O CAD também possui ferramentas úteis para produzir materiais de suporte, como controle de qualidade, montagem detalhada e documentação do usuário final. Talvez o comprimento do corte seja mais importante que a descrição do membro estrutural; portanto, uma lista de corte de soldagem seria uma escolha melhor do que uma tabela BOM de montagem.

FIGURA 2A. Um método de modelar um elemento estrutural é esboçar um perfil e extrudá-lo a alguma distância. Observe que oito segmentos de linha, três dimensões e diversas relações podem ser encontrados no esboço 2D.

A forma como o modelo 3D evolui, bem como quando ele pode ser concluído, é limitado pelos recursos disponíveis (ou seja, habilidades em CAD).

Derivar peças individuais de um multicorpo é uma questão de alguns cliques no sistema de menus. As habilidades de saber o que clicar e onde encontrar no menu, juntamente com a ginástica mental (hierarquia CAD da peça mestre > corpo derivado > montagem > desenho 2D) podem ser essenciais quando se trata de engenharia de sustentação, de uma forma sofisticada para dizer “edição e revisão durante a vida útil do produto”.

Existe um nível de habilidade fundamental que não emprega tantos menus. Simples tem seu próprio mérito. Isso quer dizer que a criação de esboços 2D e a extrusão deles para fazer peças 3D darão conta do recado.

A Figura 2A mostra um elemento estrutural que foi modelado usando um esboço 2D dos perímetros interno e externo de um tubo quadrado. O esboço 2D resultante foi extrudado no comprimento desejado. Para modelar a estrutura mostrada na Figura 1B, este processo de extrusão de peças de elementos estruturais individuais precisa ser repetido três vezes. (Alguns dos tubos são usados ​​duas vezes.)